目前，我國的大型冰箱生產(chǎn)廠家的壓縮機都需通過外購，大部分都從國外廠家購得，國內(nèi)壓縮機難以走出國門，除資金原因外，缺乏技術，是國內(nèi)難以形成自己的強勢品牌的原因。
國外工藝活塞壓縮機的可靠性已經(jīng)達到了非常高的水平，機組連續(xù)運轉(zhuǎn)時間已經(jīng)達到了國產(chǎn)機器的數(shù)倍，有的機型甚至達到了數(shù)十倍。
當國內(nèi)生產(chǎn)廠還在為自己的易損件壽命超過半年而沾沾自喜。設計水平的落后還體現(xiàn)在機組的震動上。國外壓縮機的轉(zhuǎn)速和平衡性明顯比國產(chǎn)機高了一個檔次。國外的中型石化壓縮機大多采用撬裝結構，并且出廠前都已經(jīng)過了嚴格的測試，這樣大大減少了用戶按裝調(diào)試的工作量，降低了對基礎的要求，減小了由于安裝不當造成壓縮機故障的可能性。
企業(yè)科技投入嚴重不足，設計手段落后
目前國外的壓縮機設計早已進入了機理設計階段，CAE分析、CFD分析、優(yōu)化設計、壽命分析、可靠性分析、虛擬樣機等等先進的設計手段和設計軟件得到了充分地運用，熱力計算時的系數(shù)選取也可以根據(jù)不同的工況和不同的介質(zhì)進行合理選取，每個生產(chǎn)商都根據(jù)自己的實際情況開發(fā)出自己的設計軟件包，使整個壓縮機的設計過程越來越符合實際。與此相比，國內(nèi)的許多企業(yè)，目前還在用著十幾年前的DOS程序，系數(shù)的選取幾乎一成不變，設計過程中人為因素影響較大，這樣的設計水平，如何與國外競爭?
科技投入的差距更是越拉越大，大多數(shù)國外公司都明確規(guī)定，每銷售一臺機器，不管利潤高低，都按一定比例提取開發(fā)經(jīng)費，投入到產(chǎn)品開發(fā)中，使自己的產(chǎn)品不斷完善，并不斷推出新產(chǎn)品。國內(nèi)廠家則遠遠不足。
理論研究與實際應用嚴重脫節(jié)
這是中國各個行業(yè)普遍存在的問題，也是中國目前科研教育體制存在的問題。目前，中國的高校以及科研機構的理論研究水平并不比國外差多少，但是他們的科研成果真正運用到生產(chǎn)中的有多少?我們上過大學的都知道，大學學的課程有多少是對以后的工作有用的?還美其名曰教的是方法。
這些年來，國內(nèi)外在新材料、新工藝上的研究取得了豐碩的成果，而國內(nèi)壓縮機行業(yè)都用了哪些?幾乎沒有。
總體綜合實力差
壓縮機的設計是一個系統(tǒng)工程，需要不同專業(yè)的人才通力合作，從各個方面，包括材料、工藝、熱處理各個環(huán)節(jié)共同提高，才能提高壓縮機的整體水平，而這也是我們所欠缺的。記得前幾年某廠的一臺壓縮機，設計時擔心曲軸強度不夠，特意加大了曲軸直徑，可正是加大直徑的機器連續(xù)出現(xiàn)了斷曲軸的現(xiàn)象，后來分析才明白僅僅加大了直徑，而熱處理工藝沒有變化，使得曲軸的組織發(fā)生了變化，性能反而降低了。
