一、造成氨泄漏的原因
1、設(shè)備故障。
設(shè)備故障是指設(shè)備在正常使用過(guò)程中，由于年久失修設(shè)備老化而引起的泄氣事故。
(1)閥門(mén)處泄漏。通常由于閥門(mén)的軸心松動(dòng)，氣密性不好，氨氣順著軸心外泄。
(2)法蘭墊圈老化。管道中的設(shè)備油易腐蝕法蘭中橡膠墊圈，造成墊圈老化而漏氣。
(3)焊縫老化。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的使用，一些管道上的焊縫老化，造成氨氣泄漏。
2、人為故障
人為故障一般是由于工人操作不當(dāng)引起的，常見(jiàn)的有以下幾種類(lèi)型。
(1)壓縮機(jī)缸蓋頂開(kāi)。由于工人操作不當(dāng)，液氨或設(shè)備油進(jìn)入壓縮機(jī)缸內(nèi)，引起缸內(nèi)壓力過(guò)大，從而將缸蓋頂開(kāi)發(fā)生泄漏事故。1999年上海禽蛋三廠氨氣泄漏就屬于這個(gè)原因。
(2)誤關(guān)閥門(mén)，導(dǎo)致管路爆裂。如壓縮機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而誤將壓縮機(jī)到冷凝器一段的閥門(mén)關(guān)閉，就會(huì)這一段的管路爆裂，從而發(fā)生泄漏。
(3)裝卸時(shí)，鏟車(chē)鏟斷蒸發(fā)管。鏟車(chē)在冷庫(kù)房?jī)?nèi)工作，有時(shí)不小心會(huì)將墻壁上的蒸發(fā)管鏟斷而造成泄漏。
(4)堆垛倒塌時(shí)，砸壞蒸發(fā)管。有時(shí)由于堆垛堆放不牢，物品結(jié)冰硬化后，突然倒塌造成蒸發(fā)管破裂，氣體泄漏。
二、處置對(duì)策
(1)現(xiàn)場(chǎng)警戒。消防到場(chǎng)后，根據(jù)泄漏和擴(kuò)散速度、風(fēng)向等因素判斷并留有一定余地確立警戒區(qū)域，設(shè)立警戒線，疏散該區(qū)域所有無(wú)關(guān)人員，并消除明火。
(2)稀釋抑爆。以泄漏點(diǎn)為中心，在其四周?chē)O(shè)置霧狀水幕稀釋吸收。
(3)關(guān)閥堵漏。假如壓縮機(jī)發(fā)生故障后，立即關(guān)閉回氣管和供液(氨)管的閥門(mén);焊縫老化用夾具堵漏，閥門(mén)處泄漏用墊料充填。冷庫(kù)機(jī)房的工具間，都備有自制的各種型號(hào)管道的夾具和閥門(mén)軸心處的橡膠墊料或塑料墊片。管道裂口較小，也可用浸濕的棉織物敷于裂口，利用蒸發(fā)吸熱原理，自然冰凍止漏。
(4)工藝措施。假如蒸發(fā)管大面積破裂，用夾具無(wú)法實(shí)施堵漏時(shí)，立即采用工藝措施排除險(xiǎn)情。具體做法是先停止液氨的供應(yīng)，關(guān)閉閥門(mén)，切斷供氣源，縮小泄漏的范圍(只關(guān)進(jìn)液閥，禁止關(guān)回氣管閥)。其次開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī)，拉到最低壓力要接近于零，一般為0.001[Mpa]，注意不要拉到負(fù)壓，避免空氣進(jìn)入。
(5)中毒急救。有輕微中毒癥狀應(yīng)立即移至空氣新鮮處，程度稍重應(yīng)送醫(yī)院診治。
