一、造成氨泄漏的原因
1、設(shè)備故障。
設(shè)備故障是指設(shè)備在正常使用過程中，由于年久失修設(shè)備老化而引起的泄氣事故。
(1)閥門處泄漏。通常由于閥門的軸心松動，氣密性不好，氨氣順著軸心外泄。
(2)法蘭墊圈老化。管道中的設(shè)備油易腐蝕法蘭中橡膠墊圈，造成墊圈老化而漏氣。
(3)焊縫老化。經(jīng)過長期的使用，一些管道上的焊縫老化，造成氨氣泄漏。
2、人為故障
人為故障一般是由于工人操作不當引起的，常見的有以下幾種類型。
(1)壓縮機缸蓋頂開。由于工人操作不當，液氨或設(shè)備油進入壓縮機缸內(nèi)，引起缸內(nèi)壓力過大，從而將缸蓋頂開發(fā)生泄漏事故。1999年上海禽蛋三廠氨氣泄漏就屬于這個原因。
(2)誤關(guān)閥門，導致管路爆裂。如壓縮機在正常運轉(zhuǎn)，而誤將壓縮機到冷凝器一段的閥門關(guān)閉，就會這一段的管路爆裂，從而發(fā)生泄漏。
(3)裝卸時，鏟車鏟斷蒸發(fā)管。鏟車在冷庫房內(nèi)工作，有時不小心會將墻壁上的蒸發(fā)管鏟斷而造成泄漏。
(4)堆垛倒塌時，砸壞蒸發(fā)管。有時由于堆垛堆放不牢，物品結(jié)冰硬化后，突然倒塌造成蒸發(fā)管破裂，氣體泄漏。
二、處置對策
(1)現(xiàn)場警戒。消防到場后，根據(jù)泄漏和擴散速度、風向等因素判斷并留有一定余地確立警戒區(qū)域，設(shè)立警戒線，疏散該區(qū)域所有無關(guān)人員，并消除明火。
(2)稀釋抑爆。以泄漏點為中心，在其四周圍設(shè)置霧狀水幕稀釋吸收。
(3)關(guān)閥堵漏。假如壓縮機發(fā)生故障后，立即關(guān)閉回氣管和供液(氨)管的閥門;焊縫老化用夾具堵漏，閥門處泄漏用墊料充填。冷庫機房的工具間，都備有自制的各種型號管道的夾具和閥門軸心處的橡膠墊料或塑料墊片。管道裂口較小，也可用浸濕的棉織物敷于裂口，利用蒸發(fā)吸熱原理，自然冰凍止漏。
(4)工藝措施。假如蒸發(fā)管大面積破裂，用夾具無法實施堵漏時，立即采用工藝措施排除險情。具體做法是先停止液氨的供應(yīng)，關(guān)閉閥門，切斷供氣源，縮小泄漏的范圍(只關(guān)進液閥，禁止關(guān)回氣管閥)。其次開動壓縮機，拉到最低壓力要接近于零，一般為0.001[Mpa]，注意不要拉到負壓，避免空氣進入。
(5)中毒急救。有輕微中毒癥狀應(yīng)立即移至空氣新鮮處，程度稍重應(yīng)送醫(yī)院診治。
