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故障

原因

排除(1)

排氣
壓力
過(guò)高

1、水冷凝器冷卻水量不足或風(fēng)冷冷凝器的冷卻風(fēng)量不足
2、冷凝器管簇表面水垢過(guò)厚或油污太厚，造成散熱困難
3、制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣
4、制冷劑沖注過(guò)多
5、排氣管路閥門發(fā)生故障，造成壓力過(guò)高

1、檢查水閥是否全開(kāi)，加大供水或檢查
2、電動(dòng)機(jī)電壓，轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)皮帶是否松動(dòng)
3、清洗水垢，刷洗油污，使冷凝器管簇表 面清潔干凈
4、放掉空氣
5、排出多余的制冷劑
6、檢查修理閥門

排氣
溫度
多高

1、排氣閥片、墊片破損串氣
2、吸氣過(guò)熱度大
3、氣缸冷卻不好
4、分離器出液口太小
5、負(fù)荷大

1、檢查后更換
2、增加過(guò)液量
3、加大冷卻水量
4、更換大口徑出液管
5、減少負(fù)荷

排氣
溫度
過(guò)低

1、回液（壓縮機(jī)吸入液體）
2、膨脹閥供液太多
3、蒸發(fā)器結(jié)霜太厚
4、蒸發(fā)器上結(jié)冰
5、冷負(fù)荷不足

1、減少吸氣閥開(kāi)度
2、調(diào)整使回氣過(guò)熱在5－10℃
3、沖霜或掃霜
4、加鹽
5、調(diào)整(2)

吸氣
壓力
過(guò)高

1、制冷劑過(guò)量
2、熱負(fù)荷過(guò)大
3、膨脹閥開(kāi)度不當(dāng)
4、感溫包安裝不當(dāng)
5、壓縮機(jī)排量減少
6、油分離器回油失靈

1、放出多余制冷劑
2、調(diào)整負(fù)荷
3、調(diào)整適當(dāng)
4、重新包扎
5、檢查閥片，修復(fù)或更換
6、檢查修復(fù)或手動(dòng)回油

吸氣
壓力
過(guò)低

1、有冰霜
2、制冷劑不足
3、潤(rùn)滑油太多
4、蒸發(fā)器結(jié)霜太厚
5、蒸發(fā)器臟堵
6、膨脹閥開(kāi)度太小
7、膨脹閥有冰塞、臟堵
8、感溫包泄漏
9、供液管上的截門、出液閥、開(kāi)度不足
10、電磁閥故障
11、液管堵塞
12、過(guò)濾器堵塞

1、去除系統(tǒng)內(nèi)的水分
2、補(bǔ)足
3、放出一部分
4、除霜
5、清洗去污
6、調(diào)整
7、檢查清洗
8、更換
9、開(kāi)足
10、檢修并更換
11、清除
12、拆下清洗

排氣
壓力
過(guò)低

1、冷凝器的冷卻過(guò)強(qiáng)
2、制冷器的冷卻過(guò)程
3、制冷劑不足或有泄漏
4、能量調(diào)節(jié)不當(dāng)

1、減少冷卻水量
2、檢漏、補(bǔ)充制冷劑（3）
3、檢修或更換
4、檢修

壓縮
機(jī)溫
沖程

5、熱力膨脹閥失靈，開(kāi)啟度過(guò)大
6、電磁閥失靈，停機(jī)后大量制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)排管，再次開(kāi)機(jī)時(shí)進(jìn)入壓縮機(jī)
7、系統(tǒng)灌注制冷劑過(guò)多
8、熱力膨脹閥的感溫包松動(dòng)或未綁扎，致使熱力膨脹閥開(kāi)啟度增大

5、關(guān)閉供液閥，檢修熱力膨脹閥
6、檢修電磁閥
7、放出多余的制冷劑
8、檢查感溫包的綁扎情況

壓縮機(jī)
在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)

1、吸氣壓力過(guò)低，低于壓力控制器的低壓限制
2、排氣壓力過(guò)高，引起高壓控制器動(dòng)作斷電
3、油壓過(guò)低，油壓控制器動(dòng)作斷電
4、電動(dòng)機(jī)過(guò)載，熱繼電器動(dòng)作斷電

1、檢查原因，屬于管路堵塞的要疏通管路， 如系統(tǒng)制冷劑不足就補(bǔ)充
2、檢查冷凝器的冷卻水量或冷卻風(fēng)量
3、檢查輸油系統(tǒng)管路和油泵
4、檢查電源電壓是否偏低或冷負(fù)荷過(guò)大