良好的維護(hù)保養(yǎng)能保障壓縮機(jī)安全運(yùn)行，延長使用壽命，降低壓縮機(jī)的運(yùn)行成本。因此，壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按正確的操作規(guī)程進(jìn)行。
壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)分為預(yù)防性維護(hù)、每班、每周、每月、半年、一年、三年維護(hù)保養(yǎng)，每次保養(yǎng)作業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好保養(yǎng)記錄。
一）防護(hù)性維護(hù)保養(yǎng)
1、在維護(hù)保養(yǎng)中，首先應(yīng)做到清潔，潤滑油和冷卻水都應(yīng)保持清潔。
2、嚴(yán)禁使大量的冷卻水突然進(jìn)入熱的動(dòng)力缸水道內(nèi)。
3、應(yīng)保證曲軸箱和油油器內(nèi)有足夠的潤滑油，并防止水或其它雜質(zhì)進(jìn)入潤滑系統(tǒng)。
4、冷卻系統(tǒng)應(yīng)充滿冷卻水，不允許有氣堵或泄漏。
5、壓縮機(jī)啟動(dòng)前，使活塞處于不同位置，手動(dòng)注油器，以預(yù)潤滑動(dòng)力缸和壓縮缸。
6、對(duì)于剛啟動(dòng)的壓縮機(jī)，啟動(dòng)后不要馬上加載，應(yīng)使其空轉(zhuǎn)，待壓縮機(jī)潤滑油溫度升至30℃以上后再加載。
7、在壓縮機(jī)的運(yùn)行過程中，應(yīng)避免壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速。
8、對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出的不正常相聲，應(yīng)查找原因，排除后方可再次啟動(dòng)運(yùn)行。
二）每班維護(hù)保養(yǎng)
1、檢查并消除壓縮機(jī)漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象，保持設(shè)備表面和環(huán)境的清潔。
2、監(jiān)視檢查潤滑油儲(chǔ)油箱、注油器油箱、曲軸箱、液壓缸油位、注油器泵油情況，檢查冷卻水箱水位，夾套水溫，發(fā)動(dòng)機(jī)排溫、排煙是否正常。壓縮機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常和振動(dòng)。
3、檢查燃料氣壓力，壓縮系統(tǒng)進(jìn)、排氣壓力、溫度是否正常。
4、檢查壓縮機(jī)地角螺栓和各連接部位緊固情況，壓縮缸支承的松緊程度。
5、檢查并排除燃?xì)夥蛛x器積液。
6、檢查儀表盤各控制儀表工作是否正常。
三） 每周維護(hù)保養(yǎng)（150小時(shí)）
1、每班維護(hù)保養(yǎng)的全部內(nèi)容。
2、檢查潤滑油儲(chǔ)油箱油位，適當(dāng)補(bǔ)充新油。
3、檢查動(dòng)力缸與機(jī)身連接螺栓是否松動(dòng)。
四）每月維護(hù)保養(yǎng)（700小時(shí)）
1、每周維護(hù)保養(yǎng)的全部內(nèi)容。
2、清洗空氣濾清器濾芯（如遇大風(fēng)沙侵襲后，應(yīng)立即清洗）。
3、檢查冷卻水箱水位，適當(dāng)補(bǔ)充冷卻水，并將水箱壓力帽擰緊。
4、停機(jī)排放掃氣室、十字頭滑道存油池內(nèi)積存的潤滑油。
5、檢查燃?xì)膺^濾分離器的壓力降，其值應(yīng)小于0.0344MPa（5psig），超過該值時(shí)應(yīng)清洗和吹掃過濾器濾芯。
6、給冷卻器軸承、水泵軸承、燃?xì)鈬娚溟y加注規(guī)定牌號(hào)的潤滑脂。
7、檢查傳動(dòng)皮帶松緊程度和磨損情況，進(jìn)行必要的調(diào)整和更換。
8、檢查十字頭銷、活塞桿鎖緊螺釘及前后并緊螺栓的松緊程度，檢查機(jī)身與中體、壓縮缸與中體等重要連接螺栓的松緊程度。
9、檢查清洗空氣混合閥，更換損壞零件。
10、檢查清洗燃?xì)膺^濾分離器及分離器手動(dòng)及自動(dòng)排污設(shè)施。
五）半年維護(hù)保養(yǎng)（4000小時(shí)）
1、每月維護(hù)保養(yǎng)的全部內(nèi)容。
2、檢查所有安全保護(hù)裝置和儀表控制系統(tǒng)的工作可靠性、靈敏度，并予以調(diào)校。
3、檢查點(diǎn)火系統(tǒng)電路、電器工作情況，檢查或更換火花塞。
4、檢查調(diào)整壓縮缸活塞死點(diǎn)間隙，使缸頭端為曲軸端間隙（冷態(tài)）的兩倍。
5、清洗曲軸箱和曲軸箱蓋上的通風(fēng)帽，更換箱內(nèi)全部機(jī)油。
6、檢查清洗壓縮機(jī)進(jìn)、排氣閥，更換損壞零件。
7、檢查清洗燃?xì)鈬娚溟y，更換或修理損壞零件。
8、清洗空氣冷卻器散熱面上的昆蟲和雜物。
六）一年維護(hù)保養(yǎng)（8000小時(shí)）
1、半年維護(hù)保養(yǎng)的全部內(nèi)容。
2、檢查更換火花塞及高壓電纜，檢查并校驗(yàn)交流發(fā)電機(jī)工作的可靠性。
3、檢查調(diào)速器及其操縱機(jī)構(gòu)，更換磨損件。
4、檢查清洗潤滑裝置、潤滑系統(tǒng)管路及閥門、泵等零部件，更換修理損壞件。
5、檢查清洗燃?xì)庾庀到y(tǒng)管路、管件及閥門，更換磨損件。
6、清洗曲軸箱和箱蓋上的通風(fēng)帽，檢查連桿螺栓鎖緊情況，擰緊連桿大頭瓦蓋上的油匙。
7、清除散熱器、冷卻器內(nèi)外的污物，檢查有無泄漏并予以排除。
8、檢查更換動(dòng)力缸、壓縮缸活塞環(huán)。同時(shí)，檢查動(dòng)力缸的進(jìn)氣口和排氣口，清除所有積碳。
9、檢查記錄活塞桿磨損情況。
10、檢查活塞桿填料的磨損和密封情況，更換磨損件。
11、檢查更換冷卻器風(fēng)扇傳動(dòng)皮帶。
12、檢查記錄中體滑道間隙。
13、檢查更換水泵機(jī)械密封和水泵其它易損件。
14、清除動(dòng)力缸、壓縮缸的活塞、活塞環(huán)、氣缸蓋及進(jìn)、排口上的積碳。檢查記錄動(dòng)力活塞、活塞環(huán)、氣缸磨損情況以及活塞環(huán)開口間隙及側(cè)向間隙。必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。
七）三年維護(hù)保養(yǎng)（24000小時(shí)）
1、一年維護(hù)保養(yǎng)的全部內(nèi)容。
2、檢查主機(jī)各主要零部件，例如軸承、軸瓦、軸頸、連桿、連桿大頭及銅套、十字頭、十字頭銷、中體滑道、活塞及活塞桿、氣缸、余隙缸等磨損情況及其損壞情況，并按需要進(jìn)行修理和更換。
3、清除氣缸夾套水和水冷卻系統(tǒng)內(nèi)的積垢。
4、檢查各管道系統(tǒng)、壓力容器、閥件的腐蝕情況和損壞情況，并按壓力容器安全管理規(guī)定對(duì)壓力容器及其管道進(jìn)行內(nèi)外檢查和水壓試驗(yàn)。
八）長期封存的維護(hù)保養(yǎng)
1、放盡管路和氣缸夾套的冷卻水。
2、排盡曲軸箱內(nèi)潤滑油，清洗箱內(nèi)滑道等部位的油污，并在曲軸箱表面、連桿、十字頭及中體、活塞桿及填料等部位均勻涂上優(yōu)質(zhì)防銹油脂。
3、清洗混合閥及掃氣室、壓縮缸各氣閥，并涂上優(yōu)質(zhì)防銹油。
4、清洗動(dòng)力缸、壓縮缸及活塞，并涂上清潔的潤滑油。
5、給調(diào)速裝置各關(guān)節(jié)軸承加注黃油。
6、拆下空氣進(jìn)氣總成，在混合閥各閥片和閥座上涂上優(yōu)質(zhì)防銹油。
7、拆下燃?xì)膺M(jìn)氣轉(zhuǎn)閥，清洗閥體和閥芯并涂上潤滑油。
8、拆下氣閥，用防銹油涂抹各零件，同時(shí)，用油槍注油到缸壁和活塞桿上。
9、用油潤滑余隙活塞和螺桿，螺桿外露部分用黃油涂抹。
10、用黃油涂抹風(fēng)扇軸和軸承。
11、調(diào)整張緊輪位置，使三角皮帶松開卸載。
12、在壓縮機(jī)所有金屬裸露部分外表面涂上防銹油脂。
13、清洗空氣濾清器。
14、用盲板封堵壓縮機(jī)的燃料氣、啟動(dòng)氣、壓縮氣的進(jìn)、出口及壓縮機(jī)放空總管的管路，使壓縮機(jī)與各系統(tǒng)管路隔開。
15、采取必要的措施防止壓縮機(jī)日曬雨淋及風(fēng)沙或大氣中有害氣體的侵蝕，防止零件和工具的丟失與損壞。
九）啟封后的維護(hù)保養(yǎng)
1、拆下機(jī)身的側(cè)蓋和頂蓋，檢查曲軸和曲軸箱是否清潔，并按定量加入規(guī)定牌號(hào)的潤滑油。
2、拆下動(dòng)力缸蓋，清洗氣缸內(nèi)孔，并涂抹清潔的潤滑油。
3、在各軸承、十字頭及中體和活塞桿上注上潤滑油。
4、清洗密封環(huán)、刮油環(huán)，并涂上潤滑油。
5、檢查調(diào)速器裝置各關(guān)節(jié)軸承并加潤滑脂。
6、排除注油器內(nèi)舊的潤滑油，加入新油后，拆開每一根油管，手動(dòng)注油器，檢查潤滑油是否順利到達(dá)每一個(gè)注油點(diǎn)。
7、拆開調(diào)速器，檢查調(diào)速器是否靈活，并排除任何雜質(zhì)。
8、清洗空氣濾清器并加注規(guī)定牌號(hào)的輕質(zhì)油至規(guī)定刻度。
9、拆除所有盲板，使各管線連接正常，并防止泄漏。
10、調(diào)整三角皮帶并加適當(dāng)?shù)膹埩Α?br />
11、檢查超速停車開關(guān)調(diào)整是否適當(dāng)。
12、檢查各重要螺栓、螺母是否松動(dòng)。
