冷庫在建造好后，都是需要進行調(diào)試的。下面就由制冷網(wǎng)小編來為大家簡單的講解一下制冷系統(tǒng)中制冷機組的簡單調(diào)試要求。
一. 冷媒管路吹污
1. 冷媒管吹污必須使用氮氣，不允許用其他氣體代替。
2. 冷媒系統(tǒng)管路長且分支管路多，應(yīng)分段進行吹污，吹污時所有閥門(除安全閥外)處于開啟狀態(tài)以保證吹污效果。排污口選擇在系統(tǒng)最低處。
3. 將氮氣瓶通過減壓閥與冷媒管一端相連，向系統(tǒng)充0.5～0.6Mpa的氮氣，另一端用手或其他材料堵住，壓力升高到無法抵住時，快速放開，反復多次，可將雜物清理干凈。
4. 迅速放開管口時，應(yīng)注意操作安全，防止吹出的污物傷人。
5. 系統(tǒng)檢查可用白布放置在排污口300～500mm處觀察5分鐘，無污物則認為合格。
6. 冷媒管焊接過程中如管內(nèi)銅氧化膜產(chǎn)生的過多，可用清洗的方法進行處理，清洗采用無水酒精或四氯化碳，無水酒精易揮發(fā)、吸水，最好采用四氯化碳清洗。
二. 氣密性試驗
1. 氣密性試驗使用氮氣，不允許用其他氣體代替。
2. 氣密性試驗應(yīng)在不連接室外機情況下進行，否則易使外機截止閥因關(guān)閉不嚴，造成氮氣泄漏到外機系統(tǒng)中，污染制冷劑。
3. 加入氮氣時，從高低壓兩側(cè)同時進行，加壓分三階段進行，先加至0.5Mpa,檢查有無泄漏,如果沒有大的泄漏點，五分鐘后在加至1.5Mpa，檢查有無漏點,無泄漏，將壓力升至4.1Mpa。
4. 用肥皂水對焊口和喇叭口逐個檢查，如有泄漏，會有氣泡冒出。
5. 檢查完畢，記錄當時的溫度和壓力，放置24小時，壓力無下降為準(環(huán)境溫度會影響系統(tǒng)內(nèi)的壓力，一般環(huán)境溫度每變化10C，系統(tǒng)壓力會有0.01Mpa的變化)。
6. 如壓力24小時降低0.03Mpa以上，又查不出明顯的漏點，則應(yīng)分段檢查，逐步縮小漏點的范圍。
7. 如果系統(tǒng)有漏點并處理完畢后，應(yīng)重新加壓至4.1Mpa，并放置24小時再觀察。
8. 氣密試驗合格后，如系統(tǒng)暫不調(diào)試，應(yīng)將管道壓力控制在0.5Mpa左右。
三. 真空泵選擇
1. 多聯(lián)機系統(tǒng)由于管路較長，為提高排空速度，建議選用≥50L/M的真空泵。
2. 真空泵應(yīng)能使系統(tǒng)真空度達到-755mmHg以下。
3. 為防止?jié)櫥湍媪鬟M入冷媒系統(tǒng)中，應(yīng)采用帶有電子單向閥的真空泵。
四. 真空干燥
1. 抽真空應(yīng)從高低壓兩側(cè)同時進行，從任何一側(cè)都無法達到滿意的真空度。
2. 將雙頭壓力表接在氣管和液管截止閥的維修口上，運行2小時以上，真空度應(yīng)能達到-755mmHg以下，如達不到，則系統(tǒng)有泄漏點或有水分。
3. 向系統(tǒng)加入少許冷媒氣體，使系統(tǒng)壓力達到0Kg/cm2以上，繼續(xù)抽空2小時，使系統(tǒng)的真空度達到—755mmHg以下。
五. 真空保持試驗
關(guān)閉表閥使系統(tǒng)在-755mmHg真空下保持1小時，以真空表指針不上升為合格，如真空度上升則有泄漏點或水分。
六. 冷媒添加
1. 追加冷媒應(yīng)在真空干燥完成后或制冷運轉(zhuǎn)時進行。
2. 將冷媒鋼瓶、雙頭壓力表通過軟管依次連接在室外機的高、低壓閥上，打開鋼瓶閥，將管內(nèi)的空氣趕出。
3. 添加冷媒必須使用磅秤或電子秤，稱重定量加氟，嚴禁按I、U(電流、電壓)或經(jīng)驗估計值加注。
4. 添加冷媒應(yīng)根據(jù)液管直徑和長度經(jīng)計算后確定，冷媒應(yīng)以液態(tài)方式充注。
6. 冬季室外溫度較低，添加冷媒時可以用溫水把鋼瓶加熱來加快添加速度。
7. 加注完畢后，對閥門部位進行檢漏，防止冷媒泄漏，并將添加量填寫到冷媒充注表格里。(是否添加冷凍油)
七. 調(diào)試前準備工作
1. 配電連接是否正確牢固可靠，開關(guān)容量線徑是否符合規(guī)范要求。
2. 外機接地電阻≤4歐姆，用500V兆歐表檢查對地絕緣電阻>2兆歐姆。
3. 電源電壓、相序是否符合規(guī)范要求。用萬用表測量電源電壓，應(yīng)在額定電壓±10%內(nèi)，控制線連接正確牢固可靠。
4. 對照施工圖紙檢查冷媒配管連接是否正確，管徑及分歧管型號是否與圖紙相對應(yīng)，檢查喇叭口連接是否良好。
5. 對照圖紙檢查信號線系統(tǒng)，連接是否正確，線徑及線色是否與圖紙相對應(yīng)。
6. 冷凝水管坡度是否正確，是否做過排水試驗，保溫是否全部完成。
7. 設(shè)備與冷媒管、冷凝水管軟接是否保溫，保溫無縫隙。
8. 確認添加冷媒是否定量加氟。
9. 高壓截止閥、低壓截止閥、均油閥是否全部打開。
10. 設(shè)備通信地址是否已經(jīng)設(shè)置完成，有無重復設(shè)定。
11. 確認內(nèi)機電腦板撥碼開關(guān)、跨接線的設(shè)置是否正確。
八. 設(shè)備供電
1. 接通室外機電源，開機運轉(zhuǎn)前，必須保證機組預熱6小時以上。
2. 室內(nèi)機通電，檢查外機數(shù)碼管、內(nèi)機線控器或遙控器是否正常。
3. 外機檢測內(nèi)機臺數(shù)與實際是否一致。
九. 系統(tǒng)調(diào)試
1. 系統(tǒng)調(diào)試分制冷試運轉(zhuǎn)和制熱試運轉(zhuǎn)。
2. 開機運轉(zhuǎn)，設(shè)定風速為高速，運轉(zhuǎn)半小時以上，記錄運轉(zhuǎn)電流、高壓壓力、低壓壓力、排氣管溫度、吸入管溫度、頻率等參數(shù)。
3. 制冷運行時，內(nèi)機送回風溫差100C以上;制熱運行時，內(nèi)機送回風溫差
140C以上為正常。
4. 室內(nèi)機可自動或手動設(shè)定地址，可根據(jù)實際情況確定。
5. 與甲方人員一起檢查空調(diào)效果，如出現(xiàn)故障，參照《維修手冊》故障代碼
和檢測方法對故障進行分析和排除，并將維修措施及機器編號記錄清楚。
