1開機前
a．查驗“交接班記錄”。
檢查空壓機地腳螺母，各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。
檢查電源電壓是否正常。
b．檢查三角皮帶的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。
c．檢查空壓機的安全防護裝置是否可靠，儀表是否正常，各種管路閥門是否完好。
d．檢查機身油池及注油器油位是否正常。
e．打開進水及排水閥門，啟動循環(huán)水泵，使水路暢通，并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。
f．關閉減荷閥（或打開排氣管旁通放氣閥門），減小空壓 機啟動負荷。
g．檢查電器和空壓機電動機啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開機。
2開機運行
a．先將電動機啟動開關間斷點動，察聽空壓機的各運動部件有無異常聲響。確認正常后方能啟動電動機。
b．電動機啟動后，空壓機應空載運行5-6分鐘，然后逐步打開進氣閥門，投入負荷進行。
c．空壓機運行時應經(jīng)常注意檢查機身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)是否正常。
隨時注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù)，使其在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。
以4L?/FONT>20/8空壓機為例：
一級排氣壓力表應為0．2?/FONT>0．22兆帕，不超過0．24兆帕；
二級排氣壓力表應為0．78兆帕，不超過0．82兆帕；
潤滑油壓力表應為0．1?/FONT>0．2兆帕，不低于0．1兆帕；
各級排氣溫度不超過160度。
冷卻水排氣溫度不超過40度。
機身內(nèi)油溫應不超過60度。
e．隨時注意電動機的溫升及電流、電壓表所示讀數(shù)，應在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。
f．當儲氣罐內(nèi)壓力達到規(guī)定數(shù)值時，應注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動作是否靈敏、可靠；定期對安全閥作手動或自動放氣試驗。
g．空壓機運行時，每工作2 小時須將油水分離器的油水排放一次，儲氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應排放一次，空氣溫度大時應增加排放次數(shù)。
h．空壓機在下列情況下應緊急停車，并找出原因，排除后方能開機。
一、二級排氣壓力表突然超過規(guī)定數(shù)值；
①冷卻水突然中斷供給，若斷水后開車時間較長，則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水，應待氣缸自行冷卻后再供水開機；
②空壓機任何部位的溫度超過允許值；
③空壓機發(fā)出異常聲響，如金屬碰撞聲和各連接處的松動等；
④潤滑油突然中斷供給時；
⑤空壓機發(fā)生嚴重漏氣、漏水時；
⑥電動機的滑環(huán)和刷子間一級線路接頭處有嚴重火花時；
⑦發(fā)現(xiàn)其它嚴重故障時；
⑧檢修空壓機設備時，應先切斷電源，排盡設備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進行。清洗氣缸及氣閥部件時要用煤油（不允許用汽油），洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內(nèi)，以免堵塞期貨，造成事故；
⑨空壓機開車運行時，每隔１小時將每個測量數(shù)據(jù)及運行情況、設備巡回點檢情況填寫在運行和點檢記錄簿上。
3停機
a．逐步關閉減荷閥門（或打開排氣管旁通放氣閥門），使空壓機進入空載運轉狀態(tài)。
b．切斷電源。
c．空壓機停車１５分鐘后，才能停止循環(huán)水泵 ，關閉冷卻水進水閥。
d．放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油水；在冬季低溫下應將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水全部放盡，以免凍裂機體。
e．進行日常維護保養(yǎng)。
f．填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。
