1、概況
工程名稱(chēng)
30000噸（冷藏/氣調(diào)=2/1）果蔬冷藏保鮮氣調(diào)庫(kù)建設(shè)項(xiàng)目。
建設(shè)工期，施工總工期為120天+15天員工培訓(xùn)。
規(guī)模及區(qū)域分布
30000噸果蔬儲(chǔ)藏恒溫冷藏、氣調(diào)庫(kù)｛約占地面積41畝）。地形：南北長(zhǎng)與東西寬之比約為1：0.625｝，庫(kù)區(qū)中間設(shè)穿堂寬約6m，技術(shù)走廊設(shè)立于穿堂上方，作為機(jī)房。
其中：
1萬(wàn)T氣調(diào)庫(kù)（按一層設(shè)計(jì)）
｛約占地面積11.3畝（7507.5 m2）計(jì)算方法（長(zhǎng)X寬X高X0.185T/m3 =10000T,即面積=6006m2 +（面積25%公攤物流約1501.5 m2,不含外站臺(tái)物流通道）｝。庫(kù)容:
約120T/間、設(shè)置24間：2877.12T(12X6X9X0.185=119.88T)
約240T/間、設(shè)置38間：7192.8T(12X12X9X0.185 =239.76T)
實(shí)際為：10069.92T
2萬(wàn)T恒溫冷藏庫(kù)（按一層設(shè)計(jì)）
｛約占地面積19.3畝12860m2：計(jì)算方法（長(zhǎng)X寬X高X0.216T/m3 =20000T,即面積=10288.07 m2 +（面積的25%公攤物流約2572 m2,不含外站臺(tái)物流通道）｝。
約140T/間、設(shè)置10間預(yù)冷庫(kù)：1399.68T(12X6X9X0.216 =139.968T)；
約280T/間、設(shè)置24間：6718.464T(12X12X9X0.216=279.936T)；
約420T/間、設(shè)置28間11757.312T(12X18X9X0.216 =419.904T)：
實(shí)際為：19875.456T
制冷系統(tǒng)按約5000噸大塊獨(dú)立控制設(shè)計(jì)，機(jī)組間采用局部并聯(lián)形式，以備互用。
注：項(xiàng)目平面分布圖由乙方設(shè)計(jì)，采用現(xiàn)代化物流方案、每小時(shí)約70噸流通量）。
采用風(fēng)冷，超聲波加濕；
儲(chǔ)藏方案
通過(guò)把果蔬產(chǎn)品儲(chǔ)藏在恒溫冷藏庫(kù)、氣調(diào)庫(kù)內(nèi)，在保持最適宜的貯藏溫度和氧氣、二氧化碳、乙烯、氮?dú)獾葰怏w成分比例的環(huán)境條件下，延緩果蔬的衰老進(jìn)程，減少病害的發(fā)生，較長(zhǎng)時(shí)間保持其原有形態(tài)、質(zhì)地、色澤、風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)，氣調(diào)貨架期比恒溫冷藏方式延長(zhǎng)不少于2倍。貯藏溫差不大于2℃；氣調(diào)貯藏蘋(píng)果時(shí)能穩(wěn)定在1%的超低氧濃度，氧氣濃度偏差不得超過(guò)0.1%。在預(yù)計(jì)貯藏期內(nèi)氣調(diào)貯藏的果蔬總損耗低于2%。
主要貯藏品種及期限
蘋(píng)果（為主）貯藏約8--12個(gè)月；兼顧：獼猴桃貯藏6個(gè)月以上、梨貯藏7個(gè)月以上、核桃貯藏10個(gè)月以上、蕃茄貯藏10個(gè)月以上、黃瓜貯藏9個(gè)月以上、鮮姜貯藏3個(gè)月以上。
2、恒溫冷藏、氣調(diào)庫(kù)體要求
冷庫(kù)設(shè)計(jì)要求
工藝布局圖（乙方設(shè)計(jì)）。恒溫冷藏、氣調(diào)庫(kù)分片集中。整體框架為鋼結(jié)構(gòu)連接而成，保證其穩(wěn)定性和美觀(guān)大方。
冷庫(kù)庫(kù)型面積（乙方設(shè)計(jì)）。冷庫(kù)內(nèi)溫度：-2--5℃±0.5℃；濕度：90%±5%；
氣調(diào)庫(kù)內(nèi)氣體濃度：氧氣≤2%，二氧化碳1-3%；、乙烯：≯1PPm（不發(fā)生吹熟作用）
庫(kù)凈高約9米；庫(kù)整體高約13米。
庫(kù)內(nèi)照明燈具采用垂吊式防爆型，亮度符合國(guó)家廠(chǎng)房?jī)?nèi)人員工作標(biāo)準(zhǔn)要求；
配備檢測(cè)儀：包含可測(cè)試顯示溫度；濕度：氧氣濃度，二氧化碳濃度、乙烯濃度的設(shè)備，探頭探測(cè)精度±0.01%。
庫(kù)體要求：
庫(kù)體采用聚氨酯夾心保溫板作為庫(kù)體保溫材料，直接掛接在鋼結(jié)構(gòu)上。氣調(diào)庫(kù)中以氣密材料對(duì)板縫進(jìn)行氣密處理。庫(kù)板采用120mm厚的聚氨酯夾心保溫板作為庫(kù)體保溫材料，容重40kg/m3。導(dǎo)熱系數(shù)≤0.024w/mk,抗壓強(qiáng)度≥160KPa，并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)充填阻燃劑。雙面鋼板采用寶鋼生產(chǎn)0.5mm厚彩鋼板。
外墻板和隔斷板全部采用100mm厚的聚氨酯夾心保溫板作為庫(kù)體保溫材料，容重40kg/m3。
機(jī)房和辦公室板采用75mm厚的聚氨酯夾心保溫板作為保溫材料，容重40kg/m3。
技術(shù)走廊采用組合鋼承板搭建于穿堂上方。所有庫(kù)板材料為寶鋼0.5mm。每張庫(kù)板中間聚氨酯材料采用錯(cuò)縫連接方式，阻隔冷熱傳導(dǎo)途徑。庫(kù)板與鋼結(jié)構(gòu)的連接均采用斷冷橋工藝。
庫(kù)門(mén)類(lèi)型：庫(kù)門(mén)均為手動(dòng)，門(mén)板要求采用0.6mm厚寶鋼彩鋼板，庫(kù)門(mén)數(shù)量（以設(shè)計(jì)庫(kù)間多少定）庫(kù)門(mén)尺寸2000*2500mm。同時(shí)提供2000*2500mm電動(dòng)門(mén)報(bào)價(jià)。
地面保溫類(lèi)型：聚苯乙烯擠塑板（XPS）。容重36±1kg；抗壓強(qiáng)度≥350KPa。單層擠塑板厚度要求冷卻后50mm。地面保溫厚度： -2~4℃區(qū)厚120mm（含上下隔氣層）。角部用圓弧鋁連接。
自熄性：離開(kāi)火源2～5秒自熄；
具有換氣功能（為恒溫庫(kù)設(shè)計(jì)通風(fēng)換氣）：排除Co2，（防燒果心）。采用雙向換氣軸流風(fēng)機(jī)，排出庫(kù)內(nèi)異味、又可吸入外界冷氣，節(jié)約制冷機(jī)開(kāi)機(jī)能耗。
3、制冷系統(tǒng)要求：
制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求：
制冷系統(tǒng)的劃分：相同或相近溫度的冷間成為一個(gè)系統(tǒng)，做到專(zhuān)機(jī)專(zhuān)用，提高設(shè)備效率。
制冷劑：采用氟利昂（R22）制冷劑（安全、環(huán)保）。
制冷壓縮機(jī)要求：（提供生產(chǎn)許可證）
主機(jī)采用半封閉螺桿壓縮機(jī)的多機(jī)頭并聯(lián)機(jī)組（采用6機(jī)以上的并聯(lián)機(jī)組）。
采用一機(jī)多庫(kù)制冷方式，每套系統(tǒng)可同時(shí)起用全部或部分冷間。并聯(lián)機(jī)組可根據(jù)負(fù)荷的大小自動(dòng)加載或減載。
壓縮機(jī)品牌：德國(guó)（比澤爾）（為主）；或意大利（萊富康）；開(kāi)利、三洋、冰輪.（報(bào)價(jià)時(shí)注明）。
壓縮機(jī)組安裝要求牢固，有減震措施。
壓縮機(jī)冷量要求滿(mǎn)足熱天冷凍冷藏要求。制冷系統(tǒng)采用小溫差傳熱技術(shù)，進(jìn)貨階段傳熱溫差≤6℃，保溫階段≤3℃，盡量減少庫(kù)內(nèi)果品失水。
機(jī)組配置要求：
配置專(zhuān)用曲軸箱加熱器，可以防止停機(jī)期間，因溶有制冷劑致使?jié)櫥偷倪^(guò)度稀釋?zhuān)绊憠嚎s機(jī)潤(rùn)滑，減少壓縮機(jī)使用壽命。
配置專(zhuān)用電子油壓保護(hù)開(kāi)關(guān)，當(dāng)壓縮機(jī)缺油時(shí)，自動(dòng)保護(hù)停機(jī)。
系統(tǒng)高低壓控制，控制系統(tǒng)高低壓值在正常范圍內(nèi)工作。
壓縮機(jī)油壓表，顯示壓縮機(jī)內(nèi)的油壓壓力值。
系統(tǒng)高低壓表，顯示系統(tǒng)高低壓壓力值。
配置大（計(jì)算多大合適）容量的儲(chǔ)液器，保證在維修和長(zhǎng)期停機(jī)狀態(tài)下將制冷劑回收。
配置便于維修的吸氣過(guò)濾器和回氣過(guò)濾器，確保壓縮機(jī)內(nèi)部的清潔度和系統(tǒng)的干燥。
配置氣液分離器，防止液擊和油擊。確保壓縮機(jī)運(yùn)行可靠。
配置能量控制裝置，可根據(jù)冷量大小的需求自動(dòng)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)能量及開(kāi)啟的臺(tái)數(shù)。實(shí)現(xiàn)冷量自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)最小負(fù)荷啟動(dòng)。任何一臺(tái)壓縮機(jī)都可以單獨(dú)啟動(dòng)或停用，這樣，就大大降低了運(yùn)行費(fèi)用，并在維修時(shí)不會(huì)影響系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證了整個(gè)系統(tǒng)的可靠性；并且要求該裝置能實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均衡，以防壓縮機(jī)磨損不平衡，延長(zhǎng)整機(jī)使用壽命。
配置能量控制器的機(jī)組控制柜。實(shí)現(xiàn)能量自動(dòng)調(diào)節(jié)，油壓自動(dòng)保護(hù)，油位自動(dòng)控制，電機(jī)過(guò)載、升溫自動(dòng)保護(hù)，故障自動(dòng)保護(hù)，自動(dòng)報(bào)警，指示故障位置等功能。
說(shuō)明：制冷機(jī)組選型依據(jù)參數(shù)：制冷系統(tǒng)運(yùn)行工況45℃/-5℃（冷凝溫度/蒸發(fā)溫度），果蔬產(chǎn)品進(jìn)貨量小于庫(kù)房容積的20%，進(jìn)貨溫度≤30℃，經(jīng)24小時(shí)冷卻到5℃。制冷機(jī)組組裝廠(chǎng)家必須具備機(jī)組生產(chǎn)許可證
冷凝器要求：殼管式水冷冷凝器，采用最新高效干式傳熱管束，內(nèi)壁強(qiáng)化傳熱，且?guī)す苊芊庑院茫扛茏涌蓡为?dú)更換，方便維修。帶視鏡，方便觀(guān)察制冷劑的液位。
根據(jù)規(guī)模合理選配風(fēng)冷式冷凝器或蒸發(fā)式冷凝器。
蒸發(fā)器要求：殼管型干式，采用最新高效干式傳熱管束，內(nèi)壁強(qiáng)化傳熱，且?guī)す苊芊庑院?，每根管子可單?dú)更換，方便維修。
蒸發(fā)盤(pán)管內(nèi)采用銅管鋁翅片（鋁片厚0.2mm以上），液壓漲管工藝，以保證銅管與鋁片緊密接觸，提高導(dǎo)熱系數(shù)；鋁片表面覆親水膜。
采用吊頂式、果蔬保鮮專(zhuān)用式、超薄冷風(fēng)機(jī)，翅片間距7mm，冷風(fēng)機(jī)采用銅管/鋁翅片結(jié)構(gòu)，冷風(fēng)機(jī)（包含滴水盤(pán)）應(yīng)能滿(mǎn)足融霜的需要；冷風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝導(dǎo)流片，確保冷風(fēng)不直吹上層果蔬；采用小溫差傳熱技術(shù)、減少結(jié)霜量和除霜次數(shù)，制冷量提高10%；
采用后置冷風(fēng)機(jī)電機(jī)，電機(jī)應(yīng)為冷庫(kù)專(zhuān)用產(chǎn)品，耐低溫耐腐蝕抗潮濕。防腐等級(jí)不低于IP55，在正常使用和適用環(huán)境條件下電機(jī)軸承壽命40000小時(shí)以上。品牌要求：三洋、卡貝歐、格林。采用大風(fēng)壓、小鳳速電機(jī)，使送風(fēng)距離增長(zhǎng)，果疏表面空氣流速下降，果蔬干耗降低。
冷風(fēng)機(jī)底部承水盤(pán)需設(shè)聚氨酯保溫層。
冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)面積，采用大換熱面積大風(fēng)量蒸發(fā)器，并保證溫差足夠小，
80--100噸氣調(diào)庫(kù)每間庫(kù)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)面積不小于210m2。
180-200噸氣調(diào)庫(kù)每間冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)面積不小于320 m2
90--100噸高溫庫(kù)每間冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)面積不小于180 m2。
200-250噸高溫庫(kù)每間冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)面積不小于360 m2。
400-500噸預(yù)冷庫(kù)根據(jù)預(yù)冷量計(jì)算冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)面積：
400-500噸預(yù)冷庫(kù)根據(jù)預(yù)冷量計(jì)算冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)面積：
預(yù)冷庫(kù)根據(jù)預(yù)冷量計(jì)算冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)面積：
整體翅片間距不小于7mm。
系統(tǒng)管路要求：
供液管（管徑38mm）采用優(yōu)質(zhì)紫銅管，每支供液管路上均需設(shè)置球閥、過(guò)濾器、電磁閥、熱力膨脹閥（加裝檢修時(shí)用徬通系統(tǒng)），以利于獨(dú)立控制和檢修。制冷管路需嚴(yán)格遵照規(guī)范除臟、銹、拋光、壓弧焊接等工序，以確保系統(tǒng)管路清潔。
每臺(tái)冷風(fēng)機(jī)的回氣管路均需按制冷負(fù)荷合理設(shè)置雙升立管，以利于壓縮機(jī)順利回油。
冷庫(kù)內(nèi)的吊頂式冷風(fēng)機(jī)融霜下水管需設(shè)置保溫層，并對(duì)水管路設(shè)置恒溫加熱帶，以確保下水管路不被冰堵。采用目前最先進(jìn)的熱氟化霜，能耗低、化霜快、對(duì)庫(kù)內(nèi)溫度影響??；
所有管路在穿過(guò)溫度有差異的區(qū)間時(shí)，均需嚴(yán)格采取保溫措施，隔斷冷橋，以防冷量外泄。
閥門(mén)、電磁閥、膨脹閥、過(guò)濾器等閥件采用丹佛斯產(chǎn)品。
制冷管道全部采用耐壓且不易泄漏的合成材料管路，合理選擇制冷系統(tǒng)回液管的直徑，保證充分換熱。應(yīng)能保證混入冷媒中的潤(rùn)滑油能回到壓縮機(jī)中，同時(shí)又不產(chǎn)生較大的噪音（流速在20m/s以下）。制冷系統(tǒng)回氣管產(chǎn)生的總壓力損失不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)飽和溫度下1℃所對(duì)應(yīng)的壓力損失。管路上應(yīng)設(shè)置必要的閥門(mén)，滿(mǎn)足局部檢修的需要。管路的泄露應(yīng)容易發(fā)現(xiàn)并處理。
4、加濕器：采用防凍型超聲波加濕器（不產(chǎn)生水氣）。
該產(chǎn)品具有良好的低溫加濕效果，無(wú)污染，適合氣調(diào)庫(kù)的特殊需要。每100噸氣調(diào)庫(kù)配置1臺(tái)5kg/h的加濕器。（請(qǐng)?zhí)罹唧w參數(shù)要求）
加濕器必須安裝在氣調(diào)庫(kù)內(nèi)，外殼必須采用不銹鋼材質(zhì)。
5、自動(dòng)控制要求：
控制系統(tǒng)采用雙重控制方式，在設(shè)備間配備觸摸屏，可以任意設(shè)置庫(kù)房參數(shù)，在值班室或辦公室設(shè)置遠(yuǎn)程監(jiān)控計(jì)算機(jī)，采用原裝進(jìn)口工業(yè)控制計(jì)算機(jī)（采用22”液晶顯示器）控制各系統(tǒng)的運(yùn)行。每間庫(kù)房均設(shè)有溫度控制器，根據(jù)庫(kù)內(nèi)溫度變化情況，自動(dòng)控制氟利昂供液電磁閥的開(kāi)關(guān)，當(dāng)庫(kù)內(nèi)溫度達(dá)到庫(kù)溫設(shè)定值上限時(shí)，溫度控制器控制該庫(kù)供液電磁閥自動(dòng)打開(kāi)，制冷機(jī)組自動(dòng)啟動(dòng)。達(dá)到庫(kù)溫設(shè)定值下限時(shí)，電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，制冷機(jī)組自動(dòng)停止。
自由的除霜方式
使用微電腦控制系統(tǒng)根據(jù)時(shí)間和庫(kù)溫度對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行除霜，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
制冷機(jī)組故障報(bào)警、顯示及自動(dòng)保護(hù)
制冷機(jī)組自身需帶有過(guò)電流保護(hù)、漏電保護(hù)等保護(hù)裝置，控制器通過(guò)采集制冷機(jī)組的這些信號(hào)，對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理，輸出到控制面板上進(jìn)行報(bào)警及顯示。應(yīng)用軟件采用組態(tài)軟件，要求人機(jī)界面直觀(guān)、易操作，可通過(guò)軟件直接控制各設(shè)備運(yùn)行。
電源：三相五線(xiàn)制，交流，使用電壓380±5%V、控制電壓220V，50--60Hz；
采用PLC+觸摸屏的控制方式；專(zhuān)用網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，避免病毒侵襲，方便售后服務(wù)。
采用中文操作界面，用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編程設(shè)計(jì)。
每間庫(kù)房應(yīng)安裝不少于3個(gè)溫度探頭，其中1個(gè)用于庫(kù)溫控制，1個(gè)用于除霜控制，另外1個(gè)用于檢測(cè)果箱溫度，監(jiān)測(cè)庫(kù)內(nèi)溫度的均勻度。系統(tǒng)采集精度高，通信速度快，抗干擾能力強(qiáng)。
吊頂冷風(fēng)機(jī)采用獨(dú)立間歇自動(dòng)運(yùn)行模式，使風(fēng)機(jī)獨(dú)立于制冷系統(tǒng)之外進(jìn)行啟?？刂疲_(dá)到均勻控制庫(kù)溫、均勻庫(kù)內(nèi)濕度和均勻氣體成分的效果。
6、明確事項(xiàng)
電源380V 3相-接地-50-60Hz， 220V-單相-接地-50-60Hz(單獨(dú)連接，電源穩(wěn)定)。
光電開(kāi)關(guān)、近接開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、繼電器選用24V電壓。
該設(shè)備必須與動(dòng)力供電接口良好，并有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)。
控制方式分自動(dòng)和手動(dòng)。
安全設(shè)施：控制柜應(yīng)有急停按鈕。作業(yè)工位人員易進(jìn)出。
控制系統(tǒng)要求運(yùn)行流暢，動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。
故障處理：設(shè)備系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)給出聲、光信號(hào)顯示，設(shè)備稼動(dòng)率大于99.9%
設(shè)備不應(yīng)對(duì)環(huán)境帶來(lái)任何污染。環(huán)境溫度-18—45°C。
設(shè)備穩(wěn)定性要求：各部精度恒定。設(shè)備正常使用壽命不小于10年。設(shè)備噪音：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備基礎(chǔ):地基基礎(chǔ)（水平度＞2‰。地基圖紙由乙方簽合同后一周內(nèi)提供，甲方施工。
與相關(guān)設(shè)備的機(jī)械電氣關(guān)聯(lián)要求: 協(xié)同良好
其它專(zhuān)項(xiàng)要求:
完成設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝.調(diào)試.并對(duì)甲方人員負(fù)責(zé)培訓(xùn)。
保修期易損件:設(shè)備交付使用之日起保修一年，一年內(nèi)所改的易損件(非標(biāo)件)由承制廠(chǎng)無(wú)償提供。
設(shè)備技術(shù)資料：
中文和英文使用、維修說(shuō)明書(shū)：包括零部件清單圖及結(jié)構(gòu)圖.電器線(xiàn)路圖，可存儲(chǔ)移動(dòng)盤(pán)各三套。
設(shè)備驗(yàn)收：包括出廠(chǎng)驗(yàn)收（設(shè)備正常運(yùn)行不少于15天），機(jī)能驗(yàn)收和最終驗(yàn)收
設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收程序：
出廠(chǎng)驗(yàn)收: 在乙方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
機(jī)能驗(yàn)收：在甲方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
最終驗(yàn)收：在甲方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。（甲方對(duì)乙方提供15天調(diào)試期，當(dāng)乙方超出調(diào)試期限按商務(wù)合同規(guī)定執(zhí)行。）
乙方在設(shè)計(jì)上如有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知甲方，得到甲方認(rèn)可方可行。
乙方提供：動(dòng)能用量：
水、額定用量：運(yùn)行用量：
電、額定用量：運(yùn)行用量：
氣、額定用量：運(yùn)行用量：
