一、壓縮機試運轉(zhuǎn)前應符合下列要求
1.氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等的緊固件，應全面復查是否緊固；
2.儀表和電氣設(shè)備應調(diào)整正確，電動機的轉(zhuǎn)向應符合壓縮機的要求；
3.潤滑油脂的規(guī)格數(shù)量，應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，供油情況應正常；
4.進氣管路應清潔；
5.進水和排水管路應暢通；
6.盤動壓縮機數(shù)轉(zhuǎn)，應靈活無阻滯現(xiàn)象；
7.各級安全閥應靈敏。
二、壓縮機無負荷試運轉(zhuǎn)時，應符合下列要求；
1.將各級吸、排氣閥拆下；
2.起動壓縮機隨即停止運轉(zhuǎn)，檢查各部位，無異常現(xiàn)象后，再依次運轉(zhuǎn)5分鐘、30分鐘和4～8小時，每次運轉(zhuǎn)前，均應檢查壓縮機的潤滑情況是否正常；
3.運轉(zhuǎn)中油壓、高溫和各摩擦部位的溫升均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
4.運轉(zhuǎn)中各運動部件應無異常響聲，各緊固件應無松動。
三、壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn)時，應符合下列要求；
1.空氣負荷試運轉(zhuǎn)前，應先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，起動壓縮機進行吹洗。從一級開始，逐級連通吹洗，直至排出的空氣清潔為止，但每級吹洗時間不應少于30分鐘，各級吹洗壓力應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應按1.5～2公斤力/厘米2進行；
2.吹洗后，應拆下各級吸、排氣閥清洗干凈，并檢查有無損壞；
3.逐漸升壓運轉(zhuǎn)，在排氣壓力為額定壓力的1/4下應運轉(zhuǎn)1小時；為額定壓力的1/2下應運轉(zhuǎn)2小時；為額定壓力的3/4下應運轉(zhuǎn)2小時；在額定壓力下運轉(zhuǎn)時間應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，不應少于24小時；
4.壓縮機和升壓運轉(zhuǎn)中，應無異?，F(xiàn)象后，方得將壓力逐漸升高，直到穩(wěn)定在要求的壓力下運轉(zhuǎn)；
5.壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機，采用空氣進行負荷試運轉(zhuǎn)時，最高排氣壓力應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，不得高于250公斤力/厘米2；
6.壓縮機運轉(zhuǎn)中油壓不得低于1公斤力/厘米2，曲軸箱或機身內(nèi)潤滑油的溫度，有十字頭的壓縮機不應高于60℃，無十字頭的壓縮機不應高于70℃；
7.壓縮機各級排水溫度，不應高于40℃；
8.壓縮機的振動和聲音應正常。
四、壓縮機在空氣負荷試運轉(zhuǎn)中，應進行下列各項檢查和記錄：
1.潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；
2.各級吸、排氣溫度和壓力；
3.各級進、排水溫度和冷卻水供應情況
4.各級吸、排氣閥的工作是滯正常；
5.各運動部件有無異常響聲；
6.各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；
7.各連接部位有無松動現(xiàn)象；
8.氣量調(diào)節(jié)裝置是否靈敏；
9.主軸承、滑道、填料等主要摩擦部位的溫度；
10.電機的電流、電壓、溫升；
11.自動控制裝置是否靈敏。
五、壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應更換潤滑油。
