制冷設(shè)備冷凝器的清洗處理有利于制冷設(shè)備的良好工作，可以增加使用的壽命，但是對(duì)于具體的清洗的方式方法不是十分的清楚，下面制冷網(wǎng)詳細(xì)給您介紹。
冷凝器極易結(jié)垢，正常在夏季供冷期應(yīng)該做日常水處理，否則在高硬度水質(zhì)的環(huán)境下運(yùn)行，循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)溶于水中的無(wú)機(jī)鹽就會(huì)隨著溫度的升高結(jié)晶析出，在冷凝器換熱面管壁上形成水垢，導(dǎo)致熱交換效率降低。同時(shí)硬垢增加，則能耗上升，結(jié)硬質(zhì)水垢1mm厚時(shí)會(huì)增加6%~10%;由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上細(xì)菌、藻類等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，會(huì)附著在冷凝器換熱管壁上形成泥垢，嚴(yán)重時(shí)造成管路堵塞;而污垢、粘泥會(huì)影響熱交換效率，多耗電能，造成高壓運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)造成超壓停機(jī)。所有這些嚴(yán)重地影響了換熱設(shè)備的正常運(yùn)行。
冷凝器清洗分為物理清洗和化學(xué)清洗，物理清洗一般用高壓水射流將銅管的泥垢清理出來(lái);如果結(jié)垢為硬質(zhì)水垢，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，物理方式無(wú)法將水垢除去。為了使冷凝器在最優(yōu)化狀態(tài)下運(yùn)行，就必須對(duì)其進(jìn)行專門的化學(xué)藥物處理，清除水垢、銹蝕、粘泥、殺菌和防腐蝕處理，還原成清潔的金屬表面。
冷凝器清洗過(guò)程
1、將冷卻水進(jìn)出冷凝器的閥門關(guān)緊，利用溫度計(jì)管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗。
2、加入HRC-Q104型泥垢剝離劑(可選)，如果設(shè)備結(jié)垢較厚時(shí)，需要添加泥垢剝離劑，促進(jìn)水垢反應(yīng)后的生成物快速溶于水，加快深層水垢反應(yīng)。
3、加入HRC-Q103型中和鈍化劑，在設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗后，中化殘酸，防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。
4、先加入HRC-Q105型酸洗緩蝕劑，此藥劑為專用銅緩蝕劑，它附著在冷凝器金屬內(nèi)壁上，防止酸和金屬發(fā)生反應(yīng)。
5、加入HRC-Q101型固體酸洗清洗劑，用于清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢，清洗劑是復(fù)合固體有機(jī)酸，白色晶體，對(duì)金屬的無(wú)腐蝕性，為弱酸;清洗劑用量按設(shè)備結(jié)垢量而定。
6、清洗工藝：
A 、清洗溫度：一般采用常溫清洗，如果結(jié)垢較厚可以在 40 ℃ ~ 50 ℃清洗以提高清洗速度。
B 、將進(jìn)出機(jī)組的閥門關(guān)上，利用壓力表或溫度計(jì)管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統(tǒng)。清洗時(shí)先加入緩蝕劑，緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入有機(jī)酸，清洗中應(yīng)定時(shí)檢測(cè)反應(yīng)情況，清洗劑 不足時(shí)需補(bǔ)足，以保證有足夠的酸液和水垢反應(yīng)， 清洗中按水垢反應(yīng)情況， 可加入適量泥垢剝離劑、消泡劑等。
C 、清洗結(jié)束后，要將余液排出，并加入清水沖洗。
D 、清洗后還需要加入中和鈍化劑，中和殘酸，以防止金屬內(nèi)壁氧化。
E 、清洗時(shí)間為 5~10小時(shí)左右，按實(shí)際情況而定。
