【制冷網(wǎng)】6月5日，沈陽申元氣體壓縮機有限公司為山西晉煤集團生產(chǎn)制造的8M80氮氫氣壓縮機正式下線。該壓縮機組是申元在成功研制7M50系列合成氨用氮氫氣壓縮機組基礎(chǔ)上，攜手科研單位攻克大直徑活塞桿高壓密封等多個難題后取得的又一次技術(shù)突破。該壓縮機的軸功率消耗、每立方米功耗均優(yōu)于進(jìn)口機標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)志著我國成為全面掌握大型氮氫壓縮機生產(chǎn)技術(shù)的國家之一。
該壓縮機主機采用八列對稱平衡型結(jié)構(gòu)，為國內(nèi)列數(shù)最多;單列80噸活塞力、驅(qū)動功率10000kW，單機功率為國內(nèi)最大;氣閥等重要部件完全采用抗疲勞強度和耐腐蝕性強的新材料，有效保證了機組的使用壽命，被譽為具有當(dāng)代水平的機、電、儀一體化的智能型壓縮機，可更大程度滿足化肥企業(yè)擴大再生產(chǎn)的需要。
近年來，國內(nèi)合成氨工業(yè)的大型化發(fā)展使大流量、高壓、高產(chǎn)的壓縮機需求隨之增加。2008年，沈陽申元集團受山西晉煤集團、石家莊金石化肥有限責(zé)任公司的委托，為其生產(chǎn)研制用于單機年產(chǎn)8萬噸合成氨工藝流程的8M80系列氮氫氣壓縮機。沈陽申元的科研人員在攻克了大直徑活塞桿高壓密封、運動件動力特性復(fù)雜、超大型整體機身鑄造工藝和加工精度、分體式曲軸的設(shè)計與加工工藝、大流量氣流脈動及易損件等多個難題后，出色完成了8M80氮氫氣壓縮機的研制任務(wù)。
據(jù)沈陽申元集團董事長趙東升介紹，8M80系列機組既可應(yīng)用在焦?fàn)t氣、煤氣、天然氣為原料的化工流程中，也可應(yīng)用于催化重整、加氫裂化、聚乙烯等煉化流程。對其稍加變型還可開發(fā)出六列、四列、三列、兩列的80噸活塞力的壓縮機組，可以適應(yīng)各種不同化工流程的需要。他們生產(chǎn)的這種壓縮機價格只有進(jìn)口產(chǎn)品的1/5。8M80氮氫氣壓縮機的成功制造，不但為國內(nèi)建設(shè)化工、煉油、化肥項目節(jié)省了大量資金，還可以起到平抑進(jìn)口壓縮機價格的作用。
晉煤集團是中國最大的煤化工基地，沈陽申元研發(fā)的超大型氮氫氣往復(fù)活塞式壓縮機，不僅增加了排氣量，提高了產(chǎn)量，還為企業(yè)節(jié)省了能源、降低了成本，滿足了我國化肥企業(yè)生產(chǎn)和擴大再生產(chǎn)的需要。
